О компании
ООО «РУМЭКС Инструментс» является одним из ведущих производителей хирургических инструментов для офтальмологии с 1994 года.
Компания более 30-ти лет производит инновационные, экологически безопасные многоразовые инструменты, разработанные совместно с известными хирургами-офтальмологами.
Вся продукция компании обладает высоким качеством и эргономичным дизайном.
Отрасль
Медицинская промышленность. Производство инструментов для операций и лечения, соответствующие строгим стандартам качества. |
Производство
ООО «РУМЭКС Инструментс» специализируется на разработке и производстве многоразовых инструментов для офтальмологической хирургии.
Каждый многоразовый инструмент подвергается многочисленным испытаниям в процессе производства. Во всех сравнительных тестах инструменты доказали свое качество и производительность на самом высоком уровне.
ООО «РУМЭКС Инструментс» предлагают различные варианты материалов для производства инструментов (титан или нержавеющая сталь), тем самым удовлетворяя любые специфические требования. Долговечность используемых материалов и уникальный технологический процесс позволяет обеспечивать высокое качество товаров.
Качество товаров ООО «РУМЭКС Инструментс» подтверждено множеством сертификатов, например, ISO-13485 и т.д. Компания предоставляет пожизненную гарантию на все инструменты от производственных дефектов или дефектов материалов.
В сотрудничестве со всемирно известными офтальмологами был разработан целый ряд инструментов. Ежегодно компания производит более 20 новых изделий, следуя тенденциям рынка офтальмологической хирургии.
Продукция
ООО «РУМЭКС Инструментс» широкий ассортимент многоразовых инструментов для офтальмохирургии.
В продуктовом портфеле компании представлены инструменты для проведения операций на переднем и заднем отрезке глаза.
Среди самых популярных инструментов: капсулорексисные пинцеты, маркеры, алмазные ножи, а также инструменты, состоящие из двух частей: универсальная ручка и сменные кончики, что значительно упрощает процедуру промывки и стерилизации.
Все инструменты произведены из высококачественного титана и нержавеющей стали, одобренных для медицинского использования. Высокая прочность, и устойчивость к коррозии способствуют долговечности производимых товаров.
Особенности
Международный поставщик (РФ, Китай, ОАЭ, Европа, страны ЕАЭС)
Собственные стандарты качества, обязательные проверки продукции
Около 100 сотрудников. Производственный цикл включает 5-7 переделов (технологических этапов).
Период внедрения проекта: апрель 2024 - февраль 2025 года.
Цели и задачи проекта
Переход с исторической системы 1С: УПП на 1С: ERP “Управление предприятием” (из-за прекращения поддержки УПП с 2026 года).
1. Перевод учетной политики организации на метод FIFO для расчета себестоимости готовой продукции.
2. Повышение прозрачности управленческой отчетности за счет внедрения инструментов по формированию и отслеживанию плановой и фактической себестоимости готовой продукции и полуфабрикатов.
3. Автоматизация производственных процессов в части пооперационного производства и документооборота.
4. Обеспечение требований законодательства в части регламентированной отчетности.
Автоматизировано рабочих мест / персонал - 30 рабочих мест
Уникальность и сложность проекта
● многоэтапное производство: интеграция 5-7 переделов в единый автоматизированный цикл;
● нестандартные решения, индивидуальное внедрение под запрос клиента: автоматическое формирование Заказов на перемещение по сопроводительной карте, форма управления производственными операции, автоматическое формировании серий продукции под стандарты Заказчика и др.;
● реализованы нетиповые печатные и отчетные формы для обеспечения процессов технологического контроля, контроля выплаты заработной платы, отгрузки продукции;
● внедрение сканеров штрих-кодов на всех участках производства и складской службы.
Уникальность проекта подчеркивается сочетанием миграции данных, кастомизации ERP под многоэтапное производство и интеграции аппаратных решений (сканеры).
Результаты проекта
- Успешный переход на 1С: ERP Управление предприятием с 09.01.2025 г, полный отказ от УППl;
- Выплата сдельной заработной платы из новой Системы в первый месяц промышленной эксплуатации;
- Сокращение времени работы пользователей с системой;
- Повышение автоматизации документооборота;
- Положительная обратная связь от заказчика.
При переходе с исторической Системы (УПП) на 1С:ERP важно было реализовать функционал позволяющий автоматизировать управление производственным процессом, позволяющее обеспечить выполнение большого объема заказов в течении дня. У Заказчика пооперационное производство, включающее в себя от 5 до 7 переделов до реализации готового изделия.
Для этого разработан функционал:
- по автоматической передачи материалов в производство на склад рабочих по Заказам на производство в статусе Выполнение
- автоматизировано отражение выполнения производственных операций согласно технологическим картам в форме документа по Конкретному Заказу на производство в едином окне
- разработана аналогичная исторической Системе Сопроводительная карта (ПФ) отражающая дату и номер Этапа на производство и серии
- внедрены сканеры штрих кодов на всех участках производственного процесса, сканеры позволяют сотрудникам производства найти информацию в Системе по нужной Сопроводительной карте, кладовщику найти Заказы на перемещение по нужной сопроводительной карте.
В период промышленной эксплуатации только за январь Система позволила запланировать и запустить в производство 631 сопроводительную карту (Этап производства).
Реализован учет себестоимости по методу FEFO, для планирования и получения фактической себестоимости более прозрачным методом по всем партиям производства
Внедрено среднесрочное и оперативное планирование Заказов на производство для службы анализа и планирования
Реализованы до 15 нетиповых отчетных и печатных форм в ERP, в том числе для сверки сдельных нарядов рабочих с выработкой в ERP, что обеспечивает понятную и прозрачную выплату сдельной заработной платы рабочим.
Система запущена в промышленную эксплуатацию с 09.01.2025 года, перенесены остатки, настроен функционал, что позволило Заказчику с первых дней работы в новой системе полностью отказаться от исторической Системы.
Преимущества при реализации проекта
- Глубокое вовлечение заказчика в процесс (демонстрации, обратная связь)
- Минимальные сложности при переходе благодаря качественному переносу данных
- Разработка адаптированных под производство решений (включая интеграцию оборудования).
Дальнейшее развитие и сотрудничество
- Возможное расширение функционала в будущем (например, аналитика для экономической эффективности);
- Передача Системы в сопровождение;
- Потенциал для новых совместных проектов (например, выход на дополнительные рынки сбыта).