Цели проекта:

1. Автоматизация 5 направлений производства: серийное производство алюминиевых деталей и КПП, ремонт двигателей и агрегатов, гарантия и сервис.
2. Внедрение системы с максимальным применением типового функционала.
3. Разработка и адаптация специализированных процессов заказчика:cоздание рабочего места по дефектовке транспортных средств, двигателей, агрегатов и узлов, с учетом возможности "обезличенного ремонта" (без привязки узлов и агрегатов к ремонтируемой технике):

• раздельный учет по заказам
• автоматизация работ по внешней и внутренней кооперации
• разработка металлургического калькулятора, для целей расчета потребностей в фасонном прокате, автоматизация процесса раскроя листового металла и изготовления изделий из фасонного проката
• разработка загрузки ресурсных спецификаций из внешних файлов для процессов изготовления полуфабрикатов и ремонта, загрузки перечня разрешенных замен номенклатуры, функционал расчета коэф. сменности номенклатуры в ремонтном производстве
• роботизация межцеховых перемещений "полуфабрикатов". Настройка схем обеспечения и самостоятельное перемещение Системой
• минимизация ручного труда диспетчера производства
• разработка учета трудоемкости производственного персонала.

4. Разработка специализированных аналитических отчетов и печатных форм.

Ситуация до внедрения

1. Отсутствие полноценного обособленного учета движения материалов в рамках заказов.

2. Отсутствие полуфабрикатного учета.

3. Отсутствие учета сроков годности материалов и комплектующих.

4. Отсутствие материального учета на производственных участках, все материалы в производстве учитывались в составе НЗП.

5. Отсутствие автоматизированной производственной логистики (не было схем обеспечения).

6. Потребность на закупку оформлялась специалистами в ручном режиме через оформление заявок.

Вся основная логика процессов предприятия построена на типовых объектах системы. Весь доработанный функционал создает цепочки типовых документов в 1С:ERP. Это снижает риск ошибок в типовом функционале при развитии системы 1С:ERP, ее обновлении и переходе на новые редакции. Разработано рабочее место для ввода информации по разузловке и ремонту узлов изделия с учетом коэффициентов сменности и возможности обезличенного ремонта. При ремонте двигателя он разбирается на составные части, часть мы можем отремонтировать самостоятельно, часть мы передаем на ремонт соисполнителям, а в случае неремонтопригодности устанавливаем новые. Часть узлов ремонтируется одновременно и при этом необходимо учитывать серийность ремонтируемых узлов и агрегатов. Все эти бизнес-задачи были решены, запущен учет в 1С:ERP.

Публикации о проекте:

• Внедрение "1С:ERP (планирование ресурсов предприятия, ERP-система) Управление предприятием" в АО "Ремдизель"
• Кейс стал победителем "1С:Проект года" 2021-2022 в отрасли "Машиностроение, Приборостроение"

Результаты проекта

Настроен и ведется учет основных технологических процессов ремонтного производства:

• маршрутная карта с этапами производства, схемами обеспечения материалами и полуфабрикатами,
• состав и трудоемкость готового изделия,
• коэффициенты сменности запасных частей,
• кооперация и обезличенный ремонт.

Настроен и запущен финансовый и регламентированный учет.


Внедренные программные продукты

   1С:ERP (планирование ресурсов предприятия, ERP-система) Управление предприятием :


• НСИ: структура, виды номенклатуры, номенклатура, ресурсные спецификации, клиенты, договоры, проекты
• Сбыт: заказы, отгрузки, возврат неиспользованных материалов и отходов, оставшихся после ремонта, взаиморасчеты, гарантийное и сервисное обслуживание
• Склад: адресное хранение, обработка распоряжений на выдачу, комплектация, инвентаризация, корректировка назначений использования материалов и полуфабрикатов
• Производство: заказ на производство, разборка, поэтапный ремонт разобранных узлов в том числе групповой обезличенный, в соответствии с ресурсной спецификацией, коэффициентами сменности, переработкой на стороне, сборка, распределение материалов на ремонт, учет трудоемкости, автоопрос цеховых кладовых на наличие выпущенных полуфабрикатов и полученных материалов для межцеховых перемещений в соответствии с настроенными схемами обеспечения с целью обеспечения непрерывности производства. Многопредельное производство, формирование заказов по потребностям на раскрой листового металла и изготовление полуфабрикатов из фасонного проката; списание вспомогательных материалов согласно заданным нормам и проценту выполнения заказа
• Закупки: заявки на закупку, обработка автоматически созданных потребностей на закупку, заключение договоров и их согласование, отслеживание обязательств по поставке и оплатам
• Планирование: планирование продаж, производства и закупок
• Финансы: казначейство, в т.ч. автоматическое разнесение платежей в соответствие с заданными алгоритмами расшифровке назначений, бюджетирование, расчет себестоимости, раздельный учет
• Бухгалтерский и налоговый учет: учет залежалых МПЗ, забалансовый учет