1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP

Описание
Возможности

Описание

Отраслевой программный продукт "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" относится к классу MES (manufacturing execution system) – решений и предназначен для решения задач оперативного управления производством на мясоперерабатывающем предприятии, таких как: регистрация фактических данных оперативного производственного учета, контроль соблюдения рецептур, контроль хода технологического процесса и выполнения нормативов по потерям и выходам на различных участках производства. Основной принцип, заложенный в работу программы – это получение данных в местах их возникновения и передача информации в режиме он-лайн в учетную систему. Сбор и обработка данных производится на контрольных точках, установленных на складах и участках производства, и оснащенных, как правило, промышленным компьютером, сканером штрихкода, промышленными весами, принтером этикеток, Вэб-камерой и другим оборудованием.
"1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" является дополнением к конфигурации "ERP Управление предприятием 2" и отраслевых решений, разработанных на ее основе, и при совместном использовании позволяет формировать цепочку производственных документов на основе фактических данных оперативного учета, полученных непосредственно с оборудования контрольных точек.
Организации, использующие программные продукты, содержащие конфигурацию "ERP Управление предприятием 2", могут приобрести "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP", интегрировать его в единую информационную систему, при этом объединенная конфигурация позволит: планировать производственный процесс и отслеживать факт выполнения заданий на производство; обеспечить прослеживаемость партий, контроль качества и соблюдения технологии на протяжении всего многопередельного производственного процесса от приемки живого скота или мясного сырья до выпуска готовой продукции; оперативно получать фактическую себестоимость технологических полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечить своевременную и в полном объеме комплектацию заказов клиентов.
Для построения комплексной информационной системы управления деятельностью мясоперерабатывающего предприятия на базе "1С:ERP Управление предприятием 2" выпущено отраслевое решение "1С:ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием" (информационное письмо №23667 от 26.10.2017), с которым возможна интеграция решения "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP".
Для агропромышленных холдингов, мясоперерабатывающих предприятий или предприятий по переработке рыбы, уже использующих программные продукты, содержащие конфигурацию "ERP Управление предприятием 2", для автоматизации учета по направлению переработки мясного или рыбного сырья рекомендуем использовать "1С:Производство мясной и рыбной продукции 2. Модуль для 1С:ERP" (информационное письмо №23667 от 26.10.2017), а для решения задач оперативного управления пищевым производством на цеховом уровне - "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP".

Основными отраслевыми бизнес-задачами, на решение которых направлено использование программного продукта "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" являются:

Реализация прослеживаемости партий мясосырья на всех переделах от поступления мясосырья на склад и до выпуска готовой продукции, что соответствует требованиям системы ХАССП и позволяет контролировать качество мясосырья и готовой продукции.
Возможность получения информации о движении мясосырья, выпуске полуфабрикатов и готовой продукции в реальном времени для оперативного управления выполнением производственных заданий, планирования производства на цеховом уровне.
Снижение вероятности хищений мясосырья и продукции за счет внедрения средств контроля при взвешивании, а также за счет учета и контроля потерь при выполнении различных производственных операций.
Контроль соблюдения технологического процесса производства продукции на участках осадки, термообработки, охлаждения и, как следствие, снижение объема брака, выявление мест его возникновения и дальнейший анализ причин.

Возможности

Схема работы контрольных точек производственного учета

Регистрация данных (весовых, количественных, качественных) производится на контрольных точках оперативного производственного учета. Контрольные точки, как правило, представляют собой весо-измерительные комплексы, выполненные на базе промышленных компьютеров, оснащенные, помимо весов, оборудованием штрихкодирования (сканнер штрихкода, принтер этикеток) и другим оборудованием, позволяющим регистрировать значения учитываемых параметров (температура, влажность, постность и т.д.).

Контрольные точки могут размещаться либо между складами или участками производства, либо непосредственно на участках производства. Количество контрольных точек и набор операций, которые выполняются на той или иной контрольной точке, задается индивидуально для каждого предприятия. Например, если точки расположены между производственными участками, то на контрольной точке может выполняться операция по регистрации перемещения материальных ценностей, а если точка расположена на производстве - контроль рецептуры или контроль хода технологического процесса.

Возможная схема размещения контрольных точек приведена на рисунке:

При такой схеме размещения контрольных точек, программа позволяет вести полноценный оперативный производственный учет, фиксировать потери на различных участках, контролировать рецептуры при операциях комплектации, регистрировать факт выполнения заданий или перемещения ТМЦ.

Возможности настройки

Программа имеет довольно большое количество настроек, которые позволяют минимизировать работу программиста при внедрении. В большинстве случаев не возникает необходимости модификации программного кода. Наличие большого количества настроек, позволяет максимально адаптировать рабочее место для любой контрольной точки, находящейся на складе или на участке производства, без "перепрограммирования", а только установкой тех или иных "галочек".

Настройки контрольных точек

Один из наиболее важных пунктов, который позволяет вести оперативный производственный учет максимально более качественно и с минимальным влиянием человеческого фактора на достоверность и оперативность получения информации – это настройка рабочих мест оперативного производственного учета – настройка интерфейса контрольных точек.

Виды тары

Справочник позволяет указать виды тары, используемые на предприятии и установить их параметры, необходимые для ведения производственного учета.

Нормативы потерь при дефростации

Регистр сведений используется для указания внутренних для каждого мясокомбината нормативов потерь при дефростации, которые будут использоваться для план-фактного анализа результатов дефростации.

Нормативы потерь при термообработке

Регистр сведений используется для указания нормативов потерь и длительности технологического процесса термообработки, которые будут использоваться при анализе работы данного участка.

Регистрация производственных операций

Регистрация производственных операций производится на контрольных точках оперативного производственного учета.

Интерфейс АРМ контрольной точки адаптирован под работу с тачскрином: надписи и элементы управления крупные, кнопки легко "нажимаются" пальцем.

Если на контрольной точке регистрируется перемещение материальных ценностей, экранные формы выглядят следующим образом:

Экранные формы АРМ контрольных точек с возможностью контроля рецептуры выглядят так:

Экранная форма АРМ контрольной точки для контроля временных параметров технологического процесса:

Мониторинг технологического процесса

Программа позволяет в режиме реального времени осуществлять мониторинг выполнения технологических операций, что позволит снизить риски нарушения временных характеристик производственного процесса, выявить и устранить возможные причины этих нарушений.

Оперативная отчетность

Оперативный контроль движения материальных ценностей, выполнения производственных операций, а также, проводить последующий анализ оперативных данных можно с помощью большого количества разнообразных отчетов, расположенных в подразделе "Оперативные производственные отчеты".

Движения и остатки по складам

Отчет предназначен для контроля в режиме он-лайн движения материальных ценностей и их остатков на складах и участках производства. Отчет строится в разрезе партий.

Отчет по обвалке и жиловке

Отчет предназначен для контроля выходов на участке обвалки и жиловки и анализа отклонений.

Показатели и потери дефростации

Отчет предназначен для контроля результатов дефростации и анализа отклонения потерь от внутренних нормативов, принятых и установленных на данном предприятии. Отчет позволяет выявлять нечестных поставщиков, которые допускают отступления от технологии заморозки мясосырья, вследствие чего потери при дефростации становятся "сверхнормативными".

Стандартизация и фаршесоставление

Отчет предназначен для контроля результатов производственных операций комплектации, которые чаще всего выполняются на участках стандартизации мясосырья и фаршесоставления. Так же, отчет позволяет выявлять отклонения от спецификаций.

Показатели и потери термообработки

Отчет предназначен для контроля корректности временных характеристик процесса термообработки и для последующего анализа потерь и причин их возникновения на участке термообработки.

Прослеживание партий

Отчет предназначен для получения информации о партиях мясосырья и полуфабрикатов, из которых изготовлена данная партия готовой продукции. Отчет строится в разрезе участков производства в обратном порядке – от склада готовой продукции до закупки мясосырья или живка.

Сборка заказов

Для каждого клиента есть возможность указать индивидуальные требования к сборке заказа, маркировке и упаковке продукции, чековке.

АРМ Комплектовщика позволяет комплектовать заказы с одновременной маркировкой продукции и контролем соблюдения требований заказчика.

Обеспечение прослеживаемости

Прослеживаемость обеспечивается формированием и печатью паспортов партий и этикеток, содержащих штрихкод партии. Паспорта прикрепляются к таре с сырьем, полуфабрикатами или готовой продукцией.

Технологические преимущества

Решение "1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP" разработано на технологической платформе "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Назад к списку